โดยปกติจะมีสามวิธีในการยกเว้น:
1. วิธีการลดฟองแบบสั่นสะเทือน การใช้วิธีนี้ควรคำนึงถึงความกว้าง ความถี่ และเวลาการสั่นสะเทือนของแพลตฟอร์ม หากแอมพลิจูดมีขนาดใหญ่เกินไป จะทำให้ฟิลเลอร์สะสมบนพื้นผิวของเทมเพลต ส่งผลให้ด้านหนึ่งเรซินไม่ดี การบ่มช้า การหดตัวเล็กน้อย และอุณหภูมิการปล่อยความร้อนต่ำ ในทางกลับกัน เนื่องจากมีปริมาณเรซินอยู่มาก จึงแข็งตัวเร็ว หดตัวช้า ปล่อยความร้อนที่อุณหภูมิสูง และมีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวได้
2. วิธีการลดฟองด้วยสารเคมี การใช้สารป้องกันการเกิดฟอง (หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าสารลดฟอง) ซึ่งมีผลในการปิดกั้นการเชื่อมโยงข้ามและการบ่มของเรซินสามารถป้องกันการเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ของเรซินได้ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง และหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง เรซินสามารถเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ได้ในอัตราปกติ ,ซื้อเวลาในการไล่ฟองอากาศอย่างมีประสิทธิภาพ การใช้วิธีนี้มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการปล่อยความร้อนที่เกิดจากการบ่มเรซิน หากปริมาณของตัวเริ่มต้นและตัวเร่งปฏิกิริยาลดลง แม้ว่าจะสามารถชะลอการเกิดพอลิเมอไรเซชันของเรซินได้ แต่จะส่งผลต่อคุณภาพของหินเทียมเนื่องจากการเสียรูปของเส้นโค้งการให้ความร้อนของเรซิน
3. วิธีการผสมและดูดฝุ่น การใช้แรงดันลบกวนเพื่อรักษาหินเทียมเดือดจะเป็นประโยชน์ต่อปฏิกิริยาเคมีและกำจัดฟองอากาศที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการกวนได้ง่าย
สามวิธีข้างต้น โดยเฉพาะการผสมผสานระหว่างวิธีที่หนึ่งและสามนั้นใช้ได้จริง เชื่อถือได้ และมีผลกระทบต่อการลงทุนระยะยาว วิธีที่สอง แม้จะง่าย แต่ก็มีราคาสูงเกินไปสำหรับการผลิตขนาดใหญ่
วิธีการขจัดฟองอากาศและพื้นผิวหยาบบนพื้นผิวหินเทียม
Sep 12, 2024
ฝากข้อความ
